Alyuminiy folga ishlab chiqarish

Alyuminiy folga ishlab chiqarishning o'ziga xosligi

Ikki baravarlik folga ishlab chiqarishda, qo'zg'otish, silliqlash, ishlov berish jarayonida olamdan yasalgan alyuminiy folga, texnologik jihatdan uchta, aylana qalinligidan eksport qilinadigan bo'lishi mumkin, uchdan birining umumiy qoidasi eksport qalinligi 0,05 mm ga teng, qotishma uchun 0,013-0,05 dyuym, eksport qilish tugallanadi va yakuniy mahsulotning 0,013 mm dan kam bo'lgan qatlam qalinligi olinadi. Shunga o'xshash xususiyatlarga ega alyuminiy plastinka bilan yasalgan po'lat idishlar, nazoratning qalinligi, asosan, qo'zg'atish jarayonining qalinligi kichik bo'lganligi sababli, qayish quvvati va kuchlanishga bog'liq bo'lib, silindrsimon xususiyatlari alyuminiy lenta bilan o'ralgan bo'lib, uning xarakteristikasi asosan quyidagi bir necha jihatlarga ega:

(1) alyuminiy lenta ishlab chiqarish. Yupqa alyuminiy plastinka asosan aylanma kuchga asoslanadi, shuning uchun AGC boshqaruv rejimida asosiy tanasi sifatida doimiy rulon bo'shlig'ining avtomatik sozlagichi, qayish quvvati o'zgarib turganda ham rulon bo'shlig'ini moslashtiruvchi rulonni ushlab turish ham mumkin plastinka va chiziqning izchil qalinligini olish uchun bo'shliq qiymat bo'lishi kerak. Va alyuminiy folga ishlab chiqarish uchun alyuminiy folga qalinligi juda nozik, silindrsimon, silliqlashtiruvchi kuch bo'lib, silindrlarning elastik deformatsiyasini plastik deformatsiyaning hosil bo'lishiga erishishdan osonroq bo'ladi, rulonning moslashuvchan tekisligi e'tiborsiz bo'lmaydi, rulonli o'yin tekislash alyuminiy folga ishlab chiqarishni aniqlaydi, aylanma quvvati tegirmonga o'xshamaydi, alyuminiy folga siljishi odatda silliqlashsiz doimiy bosim sharoitida bo'ladi, rulo oralig'i sozlamalari asosan kuchlanish va siljish tezligidan so'ng alyuminiy folga qalinligida bo'ladi.

(2) yiqilib. 0,012 mm dan kichik qalinligi juda nozik alyuminiy folga ish silindrining (qalinligi) diametri bilan bog'liq bo'lib, elastik yassi rulo rulosidan foydalanilgan holda, bitta rulo usuli juda qiyin, shuning uchun rulman usuli qabul qilinadi, yog 'bilan birga alyuminiy folga ikki dona, keyin qaynoq usulini birlashtirdi (shuningdek, paketli tiqin deb ataladi). Faqat yupqa alyuminiy folga ishlab chiqarishni yugurish bilan bir qatorda, ishlab chiqarilishi mumkin emas, shuningdek singan kamarning miqdorini kamaytirish, mehnat unumdorligini oshirish, bu jarayonni qabul qilish 0,006 mm dan 0,03 mm oraliq yoritgichli alyuminiy folga ishlab chiqarishga imkon beradi.

(3) tezlikni ta'siri. Alyuminiy folga ishlab chiqarish jarayonida silliqlash tizimining ko'tarilishi bilan ingichka folga qalinligi fenomeni tezlikni ta'sir deb ataladi. Tezlik ta'sirining mexanizmini tushuntirish hali o'rganilmagan. Odatda, tezlik ta'sirining sabablari quyidagicha:

1), ish silindrli va rulo materiallari, rulman tezligi oshishi bilan davlatning o'zgarishi bilan ishqalanish, soqol yog'ini miqdoriy o'sishiga olib keladi, shunda rulon va rulonli materiallar orasida soqol holati o'zgaradi. Ishqalanish koeffitsienti pasayadi, yog 'plyonkalari qalin bo'ladi va alyuminiy folga qalinligi pasayadi.

2) tegirchining o'zi o'zgaradi. Silindrsimon rulmanli silindrsimon konveyerda silindrning bo'yni rulonda suzadi, chunki aylanish tezligi oshib boradi, shuning uchun ikkita bir-biriga bog'lab qo'yilgan shilinglar bir-birining kompaktligi bo'yicha harakatlanadi.

3) temirni deformatsiyalash paytida material yumshatiladi. Yuqori tezlikda yuqori tezlikli alyuminiy folga prokladkasi yuqori haroratda, temir temperaturasining deformatsiyasi, temperaturaning deformatsiya zonasi, yuqori haroratni yaxshilash bilan, metall temperaturasining deformatsiyalanishi hisobiga o'rtacha 200 ℃ ko'tarilishi mumkin, moddalarni yumshatuvchi fenomen.

Alyuminiy folga yoyish jarayonini printsipini shakllantirish

Umumiy ishlov berish stavkasini aniqlash mahsulotlarni qayta kristallizatsiya qilishdan keyin folga materiallarining umumiy deformatsiya darajasiga bog'liq. Umuman olganda, 1 seriyali jami qayta ishlash darajasi 99% dan ortiqroq bo'lishi mumkin va 8 ta seriyadagi ayrim mahsulotlar ham ushbu qiymatga erishishi mumkin, ammo alyumin folologining umumiy ishlov berish darajasi odatda 90% dan past bo'ladi.

(2) ishlov berish vaqtini belgilash uchun ish vaqtini aniqlash uchun ishlov berish vaqtining asosiy qismi - sof alyuminiyli seriyali mahsulotlar, jumladan, ish nisbati 65% ga yetishi mumkin, birinchi marta yong'in chiqmasdan keyin ham foydalanilmasligi kerak odatda ish stavkasi 50% atrofida.

Yalanglikning qalinligi

Alyuminiy folga ishlab chiqarishning qalinligini o'lchash usullari quyidagicha: oqim oqimining o'lchami, izotop nurlari qalinligi o'lchami va rentgen qalinligi o'lchami. Röntgen qalinligi o'lchami alyuminiy folga ishlab chiqarishda, ayniqsa, yuqori tezlikda alyuminiy folga ishlab chiqaruvchi korxonada qo'llaniladigan eng keng tarqalgan usul hisoblanadi. Alyuminiy folga ishlab chiqarish uchun qalinlikni nazorat qilish usullari: burg'ulash kuchini boshqarish, kuchlanish nazorat qilish, aylanish tezligini boshqarish, kuchlanish / tezlik, tezlik / kuchlanish nazorati.